Termin szkolenia
17-18 września 2012r., Kraków - Hotel Chopin

Uczestnicy nauczą się stosować wskaźniki produktywności, pozwalające na przeanalizowanie efektywności produkcji oraz skracanie czasu przezbrojeń maszyn i urządzeń w zakładzie pracy.

Pracownik czuje się właścicielem stanowiska pracy - maszyny i narzędzi, którymi pracuje. Jest odpowiedzialny nie tylko za produkowanie, wytwarzanie dóbr, ale również za odpowiedni stan techniczny, czystość i poziom awaryjności na stanowisku pracy. Odpowiednie zaplanowanie powyższej procedury przynosi poczucie komfortu zarówno pracownikowi jak i pracodawcy.

Ostatnim elementem wchodzącym w skład szkolenia jest nabycie przez uczestników umiejętności prowadzenia szkoleń i instruktaży dla operatorów maszyn w zakładach produkcyjnych.

Materiał szkoleniowy będzie przekazywany uczestnikom szkoleń poprzez wykłady trenera oraz ćwiczenia połączone z case study. W trakcie wykładów i ćwiczeń wykładowca będzie korzystał
z sprzętu multimedialnego: projektora cyfrowego. Po każdej części teoretycznej jest blok ćwiczeń. Uczestnicy szkolenia zostaną podzieleni na mniejsze grupy 2-3 osobowe.

Opracowane prezentacje multimedialne będą wzmacniały przekaz wiedzy, wyniki ćwiczeń prezentowane na rzutniku folii umożliwią utrwalenie zdobytej w trakcie części teoretycznej wiedzy.

Prowadzący przeprowadzi pre i post testy, pokazujące poziom merytoryczny uczestników szkolenia, przed rozpoczęciem szkolenia, jak i po jego zakończeniu.

Program szkolenia

1. Wprowadzenie do Lean Manufacturing/Kaizen.

2. Ogólne zasady metodyki SMED.

3. Etapy przygotowania operacji:

* przestawienie zewnętrzne,
* przestawienie wewnętrzne.

4. Fazy wdrożenia metodyki SMED:

* Faza 1 – brak zróżnicowania między przezbrojeniem zewnętrznym a wewnętrznym,
* Faza 2 – oddzielenie operacji wewnętrznych i zewnętrznych,
* Faza 3 – konwersja przezbrojeń wewnętrznych na zewnętrzne,
* Faza 4 – poprawa wszystkich elementarnych operacji.

5. Metodyka SMED – usprawnienie metod pracy.

6. Fundamentalne zasady SMED.

7. Druki i formularze w procesie SMED.

8. Analiza czynności w procesie SMED.

9. Kaizen w procesie SMED.

10. Symulacja procesu przestawienia – warsztat:

* opracowanie kolejności operacji,
* poszukiwanie prostszych narzędzi,
* sposoby eliminacji regulacji.

11. Wprowadzenie do warsztatów.

12. Analiza operacji przezbrajania.

13. Identyfikacja operacji „zewnętrznych” i „wewnętrznych”.

14. Plan wdrażania usprawnień.

15. Standaryzacja przezbrojeń.

16. Akcentowanie sukcesów zespołu oraz motywowanie do dalszego doskonalenia.

17. Podsumowanie warsztatów.